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1.如果對制品的表面要求很嚴(yán)格，注塑前必須干燥，一般為料斗式干燥80℃/2h或托盤干燥100℃/1h，對于托盤干燥，請注意料層的厚度以不要超過為佳。我們推薦采用托盤干燥。當(dāng)注塑出的料條表面有氣泡、或切開料條，發(fā)現(xiàn)里面有空洞，可發(fā)現(xiàn)制品表面有散射狀銀絲，就可確定原料含水份過多。
2.盡量實(shí)現(xiàn)低溫注塑，在保證塑化質(zhì)量的前提下，盡量降低擠出溫度,并且利用提高注射壓力及螺桿轉(zhuǎn)速來降低熔體粘度，達(dá)到提高流動性的目的。當(dāng)從噴嘴注射出來的料條表面光滑，還稍帶亮光，就可確定塑化質(zhì)量不錯(cuò)。如果從噴嘴注射出來的料條非常亮，就可確定料筒溫度還可降低。訣竅2可以減少冷卻時(shí)間，從而提高客戶的生產(chǎn)率哦！！
3.上拋物線溫度設(shè)置，螺桿中間區(qū)溫度最高，加料段稍低，噴嘴稍低。典型的溫度設(shè)置為170（喂料），180（中部），190（前部），180（噴嘴），如果發(fā)現(xiàn)制品內(nèi)部鼓起（有氣體包在里面），脫模時(shí)澆口容易斷裂，請照著訣竅2去做吧！
4.保壓壓力盡可能小，一般保壓壓力要比注射壓力要小，保壓時(shí)間的確定可通過可通過稱量制品，以制品重量不再增加為準(zhǔn)，或者以客戶能接受的收縮痕為準(zhǔn)。如果發(fā)現(xiàn)脫模時(shí)澆口容易斷裂，照著訣竅2去做不行，那降低保壓壓力應(yīng)該奏效。
5.如果有幾級注射，速度由慢到快，因?yàn)檫@樣，模具內(nèi)部氣體容易排出。如果發(fā)現(xiàn)制品內(nèi)部鼓起（有氣體包在里面），或者有凹痕，照著訣竅2去做不行！那么試著按上面的方法去做！如果沒有幾級注射，那就單單降低注射速度就行。
